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考慮成形凸,、凹模的設計沖壓件尺寸,、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決,。
⑴.沖切刃口磨損時,，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料,、扭曲的趨向加大,。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小,。
⑵.對材料的強壓,，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大,。而減輕強壓時,，沖孔尺寸會趨小。
⑶.凸模刃口端部形狀,。如端部修出斜面或弧形,，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料,、扭曲,，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時,，沖孔尺寸相對會趨小,。
