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考慮成形凸、凹模的設計沖壓件尺寸,、加工精度及沖裁間隙等因素外,，還應從以下幾個方面考慮去解決。
⑴.沖切刃口磨損時,，材料所受拉應力增大,，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大,。產生翻料時,，沖孔尺寸會趨小。
⑵.對材料的強壓，使材料產生塑性變形,，會導致沖孔尺寸趨大,。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小,。
⑶.凸模刃口端部形狀,。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩,，沖件不易產生翻料,、扭曲，因此,，沖孔尺寸會趨大,。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小,。
