抑制沖壓件產(chǎn)生翻料,、扭曲的方法

⑴.合理的模具設(shè)計(jì)。在級進(jìn)模中,，下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度,。針對沖壓件細(xì)小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料,，再安排較小面積的沖切下料,，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

⑵.壓住材料,?？朔鹘y(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時(shí),，而材料又可被壓緊,。關(guān)鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu),，以方便解決長時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨（壓）損,，而無法壓緊材料。

⑶.增設(shè)強(qiáng)壓功能,。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm）,，以增加對凹模側(cè)材料的壓力，從而抑制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料,、扭曲變形,。

⑷.凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法,。減緩沖裁力,，即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達(dá)到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果,。

⑸.日常模具生產(chǎn)中,，應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度,。當(dāng)沖切刃口磨損時(shí),，材料所受拉應(yīng)力將增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料,、扭曲的趨向加大,。

⑹.沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因,，需加以克服,。