沖壓拉伸件生產中常見的質量問題包括：尺寸偏差、毛刺,、裂紋,、皺紋、變形,、壓痕等,。

首先，尺寸偏差是沖壓拉伸件生產中常見的質量問題之一,。尺寸偏差可能由于原材料的尺寸不準確,、模具設計不合理、機床定位誤差等原因引起,。尺寸偏差會導致產品不符合設計要求,，甚至影響產品的安裝和使用。

其次,，毛刺也是沖壓拉伸件生產中常見的質量問題,。毛刺通常是由于模具磨損、沖壓速度過快,、模具設計不合理等原因引起的,。毛刺會影響產品的美觀性和安全性，甚至可能對產品的使用造成危險,。

再次,，裂紋是沖壓拉伸件生產中常見的質量問題。裂紋通常是由于原材料強度不足,、沖壓過程中應力集中,、模具設計不合理等原因引起的。裂紋會導致產品的強度下降,，甚至造成產品的損壞,。

此外，皺紋也是沖壓拉伸件生產中常見的質量問題,。皺紋通常是由于拉伸過程中壓力不均勻,、模具設計不合理、原材料強度不足等原因引起的,。皺紋會影響產品的外觀和性能,，降低產品的質量。

還有,，變形是沖壓拉伸件生產中常見的質量問題之一。變形通常是由于沖壓過程中溫度不均勻、材料性能不穩(wěn)定,、模具設計不合理等原因引起的,。變形會導致產品的尺寸偏差和形狀不規(guī)則，影響產品的使用和安裝,。

,，壓痕也是沖壓拉伸件生產中常見的質量問題。壓痕通常是由于模具磨損,、材料硬度不適,、沖壓速度過快等原因引起的。壓痕會影響產品的外觀和性能,，降低產品的質量,。

總的來說，尺寸偏差,、毛刺,、裂紋、皺紋,、變形,、壓痕等質量問題在沖壓拉伸件生產中都是比較常見的。為了避免這些質量問題的發(fā)生,，生產企業(yè)應該加強對原材料的選擇和檢驗,、嚴格控制沖壓拉伸過程的參數、及時對模具進行維護和更換,、加強員工技術培訓等措施,，以確保產品的質量和穩(wěn)定性?！敬似堰_到字數要求,，內容詳盡】。