拉伸件在拉伸過(guò)程中起皺的原因很多,，主要原因有以下幾個(gè)方面：

1、沖壓件壓料筋不合理,，壓料筋過(guò)小和位置不正確,，不能有效阻止板料過(guò)快流動(dòng)，形成起皺,。

2,、頂桿的壓力過(guò)小,，使沖壓件成型不徹底，形成起皺,。

3,、沖壓件拉伸深度太深，導(dǎo)致制件在走料的過(guò)程中板料流動(dòng)過(guò)快,，形成起皺,。

4、沖壓件在拉伸過(guò)程中凹模R角過(guò)大,，導(dǎo)致在拉伸過(guò)程中凸模無(wú)法壓住料,，造成板料流動(dòng)過(guò)快形成起皺。

5,、模具定位設(shè)計(jì)不合理,，導(dǎo)致沖壓件拉伸過(guò)程中無(wú)法壓住料或者壓料邊過(guò)小，導(dǎo)致在拉伸過(guò)程中無(wú)法壓住料,，造成起皺,。

6、凸凹模間隙過(guò)大導(dǎo)致在拉伸過(guò)程中無(wú)法壓住料,，造成起皺。

以上為五金沖壓件拉伸過(guò)程中起皺的常見(jiàn)原因,，在具體問(wèn)題中需要具體的分析,，根據(jù)沖壓件的具體情況來(lái)查找具體的原因。 防止起皺的方法就是要保證五金沖壓件在拉伸過(guò)程中模具能夠壓住料,，保證合理的板料流動(dòng)速度,。沖壓件在拉伸時(shí)板料流動(dòng)過(guò)快，則可造成起皺;另一方面,，板料流動(dòng)過(guò)慢,，則可造成沖壓件開(kāi)裂。 在壓料面上設(shè)置拉延筋是調(diào)節(jié)控制變形阻力的一種有效和使用的方法,。拉延筋能夠很好的調(diào)節(jié)材料的流動(dòng)情況,，使拉伸過(guò)程中各部分的材料流動(dòng)阻力均勻，使材料流入到型腔中的量適合制件的需要,，防止多則起皺,，少則開(kāi)裂的現(xiàn)象。 對(duì)于形狀復(fù)雜的曲面拉伸件,，尤其是凸緣較小的拉伸件,，應(yīng)設(shè)置拉延筋，以提高拉伸的徑向拉應(yīng)力以控制起皺;拉延筋的設(shè)置位置在徑向拉應(yīng)力較小的部位上,，即板料易流動(dòng)的部位,。對(duì)于凸緣較小的零件，為了設(shè)置拉延筋，可適當(dāng)增加一些材料(工藝補(bǔ)充材料),，修邊時(shí)再將這部分去除掉,。對(duì)于拉伸深度相差大的拉延件，拉延筋應(yīng)設(shè)置在進(jìn)料少的部位,，這樣就可組織該部分過(guò)多的材料拉人凹模腔內(nèi),，從而防止起皺。