多工位五金接連拉伸模具設(shè)計(jì)

拉伸模具的設(shè)計(jì)一般包括單工序模和接連模，但在實(shí)際出產(chǎn)過(guò)程中,，為了滿意產(chǎn)值和交貨期,，往往選用單工序模和機(jī)械手相結(jié)合的方法進(jìn)行出產(chǎn)，也能滿意要求,。

接連模的工序數(shù)等于分解的單道工序之和,，如沖孔-落料接連模的工序數(shù)，一般等于沖孔和落料兩道單道工序之和,。但是,，為了添加模具的強(qiáng)度和便于沖頭的安裝，有時(shí)能夠根據(jù)內(nèi)孔的數(shù)量分幾步完成,。確認(rèn)作業(yè)步數(shù)的準(zhǔn)則是,，在不影響模具強(qiáng)度的準(zhǔn)則下，作業(yè)步數(shù)越少越好,。工序數(shù)越少,，累計(jì)誤差越小，沖壓工件的尺度精度越高,。

在安排沖孔和落料工序順序時(shí),，應(yīng)將沖孔工序放在前面，既能確保帶材的直接送料,，又能使用沖孔作為正導(dǎo)孔,，進(jìn)步工件的精度。但是,，當(dāng)它與一些曲折尺度或杰出部分的方位有關(guān)時(shí),，就需求根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確認(rèn)沖壓方位。

在無(wú)圓孔的工件中,，為了進(jìn)步進(jìn)給步的精度,，能夠在模具的一步序列中設(shè)計(jì)一個(gè)工藝孔，以此作為導(dǎo)向和定位,，進(jìn)步?jīng)_壓零件的精度,。但是，作為現(xiàn)在的模具設(shè)計(jì),，我們現(xiàn)已逐步或徹底選用外框?qū)?lái)沖壓一些精密零件,。這將有助于確保雜亂工件的加工精度。

在多步接連模中,，沖壓,、切開(kāi)、開(kāi)槽,、曲折、成型、切開(kāi)等過(guò)程的擺放順序一般應(yīng)該是先將沖壓,、切開(kāi),、開(kāi)槽等分離工序排在前面，然后再排曲折,、拉伸成型工序,，排切開(kāi)、下料工序,。

沖不同形狀和尺度的孔時(shí),，盡量不要將大孔和小孔一起放在同一個(gè)工序上，以確保修模時(shí)孔距的準(zhǔn)確性,。

設(shè)計(jì)時(shí),，假如在同一模具上成形和沖裁，成形沖頭和沖裁沖頭應(yīng)分開(kāi)固定,，面不應(yīng)固定在同一固定板上,。嘗試將成型沖頭固定在脫模板上。安裝背板,，確保每個(gè)作業(yè)過(guò)程的成型零件沒(méi)有損壞,，而且皮帶材料保持在同一條進(jìn)料線上。

對(duì)于工藝過(guò)程多,、曲折過(guò)程多的模具,，模邊應(yīng)盡量選用塊狀結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)快速更換和打磨,。實(shí)現(xiàn)接連沖壓時(shí),，需求選用掛臺(tái)和反壓塊的固定方法，以確保接連沖壓時(shí)沖頭不會(huì)脫落損壞模具,。

記住!假如拉伸模具結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和方位答應(yīng),，多步模具應(yīng)盡可能使用浮動(dòng)導(dǎo)銷(xiāo)。切削刃的界面方式,。在接連模中,，經(jīng)驗(yàn)不足的人經(jīng)常會(huì)做接口倒角，所以我們建議用半圓形切斷,。假如產(chǎn)品是基準(zhǔn)孔的圓孔,，正常情況下應(yīng)在與導(dǎo)向孔相同的工序中沖孔，假如圓孔的邊緣很小,，而且需求孔的尺度,，則應(yīng)該先切開(kāi)形狀，然后打孔,。