多工位五金接連拉伸模具設(shè)計

拉伸模具的設(shè)計一般包括單工序模和接連模,，但在實際出產(chǎn)過程中,，為了滿意產(chǎn)值和交貨期，往往選用單工序模和機械手相結(jié)合的方法進行出產(chǎn),，也能滿意要求,。

接連模的工序數(shù)等于分解的單道工序之和，如沖孔-落料接連模的工序數(shù),，一般等于沖孔和落料兩道單道工序之和,。但是，為了添加模具的強度和便于沖頭的安裝,，有時能夠根據(jù)內(nèi)孔的數(shù)量分幾步完成,。確認作業(yè)步數(shù)的準則是，在不影響模具強度的準則下,，作業(yè)步數(shù)越少越好,。工序數(shù)越少，累計誤差越小,，沖壓工件的尺度精度越高,。

在安排沖孔和落料工序順序時，應(yīng)將沖孔工序放在前面,，既能確保帶材的直接送料,，又能使用沖孔作為正導(dǎo)孔，進步工件的精度,。但是,，當它與一些曲折尺度或杰出部分的方位有關(guān)時,，就需求根據(jù)實際情況來確認沖壓方位。

在無圓孔的工件中,，為了進步進給步的精度,，能夠在模具的一步序列中設(shè)計一個工藝孔，以此作為導(dǎo)向和定位,，進步?jīng)_壓零件的精度,。但是，作為現(xiàn)在的模具設(shè)計,，我們現(xiàn)已逐步或徹底選用外框?qū)頉_壓一些精密零件,。這將有助于確保雜亂工件的加工精度。

在多步接連模中,，沖壓,、切開、開槽,、曲折,、成型、切開等過程的擺放順序一般應(yīng)該是先將沖壓,、切開,、開槽等分離工序排在前面，然后再排曲折,、拉伸成型工序,，排切開、下料工序,。

沖不同形狀和尺度的孔時,，盡量不要將大孔和小孔一起放在同一個工序上，以確保修模時孔距的準確性,。

設(shè)計時,，假如在同一模具上成形和沖裁，成形沖頭和沖裁沖頭應(yīng)分開固定,，面不應(yīng)固定在同一固定板上,。嘗試將成型沖頭固定在脫模板上。安裝背板,，確保每個作業(yè)過程的成型零件沒有損壞,，而且皮帶材料保持在同一條進料線上。

對于工藝過程多,、曲折過程多的模具，模邊應(yīng)盡量選用塊狀結(jié)構(gòu),，可實現(xiàn)快速更換和打磨,。實現(xiàn)接連沖壓時,，需求選用掛臺和反壓塊的固定方法，以確保接連沖壓時沖頭不會脫落損壞模具,。

記住!假如拉伸模具結(jié)構(gòu)的強度和方位答應(yīng),，多步模具應(yīng)盡可能使用浮動導(dǎo)銷。切削刃的界面方式,。在接連模中,，經(jīng)驗不足的人經(jīng)常會做接口倒角，所以我們建議用半圓形切斷,。假如產(chǎn)品是基準孔的圓孔,，正常情況下應(yīng)在與導(dǎo)向孔相同的工序中沖孔，假如圓孔的邊緣很小,，而且需求孔的尺度,，則應(yīng)該先切開形狀，然后打孔,。