在沖壓模具中,，使用了各種金屬材料和非金屬材料,，主要有碳鋼、合金鋼,、鑄鐵,、鑄鋼、硬質(zhì)合金,、低熔點合金,、鋅基合金、鋁青銅,、合成樹脂,、聚氨脂橡膠,、塑料、層壓樺木板等,。

制造模具的材料,，要求具有高硬度、高強度,、高耐磨性,、適當(dāng)?shù)捻g性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能,。

合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關(guān)鍵,。對用途不同的模具，應(yīng)根據(jù)其工作狀態(tài),、受力條件及被加工材料的性能,、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)率等因素綜合考慮，并對上述要求的各項性能有所側(cè)重,，然后作出對鋼種及熱處理工藝的相應(yīng)選擇,。

當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應(yīng)選取質(zhì)量高,、耐磨性好的模具鋼,。對于模具的其它工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分的零件材料，也要相應(yīng)地提高,。在批量不大時,，應(yīng)適當(dāng)放寬對材料性能的要求，以降低成本,。

當(dāng)被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時,，沖模的凸、凹模應(yīng)選取耐磨性好,、強度高的材料,。拉深不銹鋼時，可采用鋁青銅凹模,，因為它具有較好的抗粘著性,。而導(dǎo)柱導(dǎo)套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火,。又如,，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時,，淬火后其中心硬度仍然較低，但是,，在行程次數(shù)很大的壓床上工作時,，由于它的耐沖擊性好反而成為優(yōu)點,。對于固定板、卸料板類零件,，不但要有足夠的強度,，而且要求在工作過程中變形小。另外,，還可以采用冷處理和深冷處理,、真空處理和表面強化的方法提高模具零件的性能。對于凸,、凹模工作條件較差的冷擠壓模,，應(yīng)選取有足夠硬度、強度,、韌性,、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應(yīng)具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等,。

應(yīng)考慮材料的冷熱加工性能和沖壓模具廠現(xiàn)有條件,。

注意采用微變形模具鋼，以減少機加工費用,。

對特殊要求的模具,，應(yīng)開發(fā)應(yīng)用具有專門性能的模具鋼

選擇模具材料要根據(jù)模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下,，選用價格低廉的材料,，降低成本。