多工位五金接連拉伸模具設計

拉伸模具的設計一般包括單工序模和接連模,，但在實際出產過程中，為了滿意產值和交貨期,，往往選用單工序模和機械手相結合的方法進行出產,，也能滿意要求。

接連模的工序數(shù)等于分解的單道工序之和,，如沖孔-落料接連模的工序數(shù),，一般等于沖孔和落料兩道單道工序之和。但是,，為了添加模具的強度和便于沖頭的安裝,，有時能夠根據內孔的數(shù)量分幾步完成,。確認作業(yè)步數(shù)的準則是,，在不影響模具強度的準則下，作業(yè)步數(shù)越少越好,。工序數(shù)越少,，累計誤差越小，沖壓工件的尺度精度越高,。

在安排沖孔和落料工序順序時,，應將沖孔工序放在前面，既能確保帶材的直接送料,，又能使用沖孔作為正導孔,，進步工件的精度。但是,，當它與一些曲折尺度或杰出部分的方位有關時,，就需求根據實際情況來確認沖壓方位。

在無圓孔的工件中,，為了進步進給步的精度,，能夠在模具的一步序列中設計一個工藝孔，以此作為導向和定位,，進步沖壓零件的精度,。但是，作為現(xiàn)在的模具設計,，我們現(xiàn)已逐步或徹底選用外框導帶來沖壓一些精密零件,。這將有助于確保雜亂工件的加工精度。

在多步接連模中,，沖壓,、切開、開槽,、曲折,、成型,、切開等過程的擺放順序一般應該是先將沖壓、切開,、開槽等分離工序排在前面,，然后再排曲折、拉伸成型工序,，排切開,、下料工序。

沖不同形狀和尺度的孔時,，盡量不要將大孔和小孔一起放在同一個工序上,，以確保修模時孔距的準確性。

設計時,，假如在同一模具上成形和沖裁,，成形沖頭和沖裁沖頭應分開固定，面不應固定在同一固定板上,。嘗試將成型沖頭固定在脫模板上,。安裝背板，確保每個作業(yè)過程的成型零件沒有損壞,，而且皮帶材料保持在同一條進料線上,。

對于工藝過程多、曲折過程多的模具,，模邊應盡量選用塊狀結構,，可實現(xiàn)快速更換和打磨。實現(xiàn)接連沖壓時,，需求選用掛臺和反壓塊的固定方法,，以確保接連沖壓時沖頭不會脫落損壞模具。

記住!假如拉伸模具結構的強度和方位答應,，多步模具應盡可能使用浮動導銷,。切削刃的界面方式。在接連模中,，經驗不足的人經常會做接口倒角,，所以我們建議用半圓形切斷。假如產品是基準孔的圓孔,，正常情況下應在與導向孔相同的工序中沖孔,，假如圓孔的邊緣很小，而且需求孔的尺度,，則應該先切開形狀,，然后打孔。